Les médailles de l’Agritechnica 2022: 1 en Or et 16 en Argent

Le jury du célèbre salon allemand du machinisme agricole organisé par la DLG vient de dévoiler le palmarès des Agritechnica Innovation Awards 2022. Verdict: une médaille d’or et seize médailles d’argent. Voici la description de ces nouveautés fournie par les organisateurs.

Rappelons que l’Agritechnica aura lieu du 27 février au 5 mars 2022 à Hanovre, tous les détails pratiques figurent ici.

Médaille d’or des Agritechnica Innovation Awards 2022 – Système de tracteur porte-outils NeXaT

Le NeXaT est un porte-outil qui effectue tous les travaux liés à la production végétale, au travail du sol, à la récolte en passant par le semis et la protection des cultures. Les outils de travail du sol et de traitement des cultures deviennent portés, au lieu d’être tirés comme habituellement. Cette nouvelle configuration augmente la productivité par rapport à un attelage de tracteurs. Avec la version 12m, 95% de la surface totale du champ n’est plus foulée par les chenilles. De nouveaux potentiels de rendement plus élevés peuvent être atteints tout en préservant le sol et l’environnement.

Une machine autonome

Le NeXaT est conçu comme une machine de travail autonome. Il est équipé d’un système de surveillance avec une cabine pivotant à 270° offrant une visibilité exceptionnelle sur les travaux. C’est la base d’une utilisation entièrement automatique de la machine tout en permettant la conduite manuelle lors du transport. Les outils de travail sont attelés entre les quatre grands trains roulants à chenille électriques, qui peuvent pivoter à 90° pour le déplacement sur route. L’alimentation électrique est actuellement assurée par deux moteurs diesel indépendants de 400 kW / 545 ch chacun, équipés de générateurs. L’engin est déjà prévu pour sa conversion aux motorisations alternatives comme les piles à combustible.

NeXaT.

La moisson également

Avec le module de moisson NexCo intégré, le NeXaT atteint pour la première fois des débits de grains de 130 à 200 t/h. Le nouveau concept Dual-Axial-Flow met en œuvre un rotor axial de 5,8 m de long, disposé transversalement au sens de la marche. Le flux de récolte est introduit avec une grande efficacité énergétique au centre du rotor qui le divise en deux flux parallèles. Le débit de battage est environ deux fois plus élevé qu’avec les machines traditionnelles. La répartition régulière des pailles est réalisée par deux broyeurs, même avec une largeur de coupe de 14 m.

Ce concept est équipé d’une trémie à grains de 32 m3. La moissonneuse-batteuse peut se passer d’un véhicule de transfert car la vidange dans le véhicule de transport se fait en bout de champ, avec un débit de déchargement de 600 l/s. L’opération ne dure ainsi qu’une minute environ. Le combiné NeXaT-NexCo est utilisé toute l’année et rentre ainsi dans une toute nouvelle dimension sur les performances de récolte. Ce concept introduit un changement de paradigme dans l’agriculture avec une appréciation positive en termes d’économie et de préservation des ressources pour corollaire.

Les 16 médailles d’Argent des Agritechnica Innovation Awards 2022

1 / Krone ExactUnload, déchargement automatique intelligent sur distance donnée

Lors des longues journées de récolte, les travaux de transport exigent beaucoup d’énergie et une attention permanente, que ce soit lors du chargement au champ, pendant le transport sur route ou au déchargement à la ferme. Le chauffeur est particulièrement sollicité lorsque la surface de déchargement sur le silo doit être aussi grande que possible. Ceci est important pour que le chargement puisse être réparti rapidement et de manière optimale pour que l’ensilage soit réussi.

Krone.

Un silo régulier

Avec ExactUnload de Krone, le déchargement de la nouvelle remorque à tapis roulant GX, dont la paroi avant se déplace vers l’arrière, est commandé pour que le produit transporté puisse être réparti uniformément sur une distance préalablement définie. Peu importe à quelle vitesse le véhicule de transport se déplace dans la fourchette imposée (jusqu’à 3,5 km/h). Même les conducteurs inexpérimentés obtiennent ainsi une bonne répartition.

Ainsi, les matériels de tassage ont moins de matière à repousser. Cela contribue à un tassement plus régulier et par conséquent à un ensilage de haute qualité. De plus, cela permet d’économiser du carburant et du temps, de réduire le patinage des roues des engins affectés à la répartition et de gagner du temps de travail pour l’ensilage, qui est un facteur majeur pour réaliser un travail de qualité.

2 / Agro ContiSeal de Continental AG

Les crevaisons surviennent toujours au mauvais moment et au mauvais endroit. Dans l’agriculture, les problèmes rencontrés lors d’une crevaison sont manifestement plus importants que dans d’autres secteurs professionnels et les dommages causés par des corps étrangers sont plus fréquents. Le changement de pneus au champ entraîne des retards de production importants en raison de la taille et du poids des machines et des roues, ainsi que des pertes de temps et de performance lors des très courtes saisons de semis et de récolte. Les coûts dus à ces retards dépassent ceux du remplacement du pneu lui-même, sans parler des risques éventuels liés à la modification du comportement routier en cas de crevaison.

Continental.

Des pneus increvables

Un polymère visqueux à l’intérieur des pneus agricoles colmate la fuite d’air en cas de pénétration de la bande de roulement par un corps étranger, tel qu’un clou ou autre objet pointu. Malgré l’endommagement, il est possible de continuer à rouler et de réparer ou de remplacer le pneu ultérieurement. Cela peut être particulièrement important au vu des délais souvent très courts dans lesquels les travaux agricoles doivent être effectués. Les changements de pneu dans des conditions difficiles sur le terrain ou sur la route peuvent ainsi être largement évités pour être effectués plus tard à l’atelier. La disponibilité des engins est augmentée, ce qui est particulièrement important pour les machines de récolte spécialisées.

3 / Terranimo avertissement de risque de compactage du sol sur terminal Claas

Le risque de compactage du sol augmente avec la mise en œuvre de machines agricoles de plus en plus puissantes. Le compactage du sol en profondeur, qui ne peut pas être corrigé par le travail du sol habituel, s’aggrave avec l’augmentation significative de la taille et du poids des machines au cours des dernières décennies.

Claas Terranimo.

Alerte en cabine

Le nouveau système de Claas signale directement au conducteur, sur son terminal de cabine, l’importance du risque de compactage dans les conditions d’utilisation en cours. Pour effectuer ces calculs, Claas relie les informations disponibles via le système d’assistance au conducteur CEMOS, telles que le type / l’état du sol, les charges par essieu ou la pression des pneus au système Terranimo, un outil de simulation de la charge et de la portance du sol reconnu dans toute l’Europe. Il tient compte des déplacements dynamiques des charges sur les essieux. Les bulbes de pression de couleur rouge, par exemple, signalent un risque élevé de compactage. Dans ce cas, le conducteur peut abandonner les travaux prévus ou prendre des contre-mesures appropriées (par ex. modification du lest ou de la pression des pneus) et vérifier immédiatement les effets de celles-ci.

4 / Système automatique d’aspiration des poussières Fendt

Les machines agricoles et les tracteurs sont exposés à des environnements particulièrement poussiéreux, c’est pourquoi il faut disposer de systèmes de filtration robustes et performants qui allient un haut degré de séparation et une longue durée de vie pour purifier l’air d’admission du moteur. Lors des travaux en périodes sèches, précisément pendant la période de récolte, les charges de poussière sont particulièrement élevées. Un nettoyage intermédiaire du filtre à air garantit qu’il n’y a pas de chute de performances ou de consommation accrue de carburant en raison d’une insuffisance d’air d’admission arrivant dans le moteur.

Fendt.

Le filtre à air jamais colmaté

Avec son système d’aspiration automatique des poussières, Fendt a présenté pour la première fois une solution qui détecte le degré d’encrassement du filtre à air pendant le travail ou la conduite et le nettoie de manière entièrement automatique, sans démontage. Deux impulsions d’air comprimé courtes mais puissantes sur la face intérieure du filtre à air génèrent un flux d’air dirigé vers l’extérieur. La poussière déposée à la surface du filtre se détache et est immédiatement aspirée hors du corps de filtre par une dépression. Cette dépression se forme en amont du ventilateur de refroidissement du moteur à entraînement hydrostatique, dont la vitesse de rotation est brièvement accélérée. L’impulsion d’air provient d’un réservoir d’air comprimé séparé, rempli à 12 bars par le compresseur. Les intervalles de nettoyage automatiques sont déclenchés dès que la dépression dans le système d’aspiration passe en dessous d’une valeur limite en raison de l’encrassement croissant. Le système fonctionne sous toutes les conditions d’utilisation, même à pleine charge.

5 / Müthing CoverSeeder

Le CoverSeeder de Müthing combine pour la première fois des éléments bien connus en un nouveau système de semis des cultures dérobées qui intègre toutes les étapes en un seul passage : pour une levée régulière et homogène, le traitement des résidus de récolte est combiné à un dispositif spécial de mise en terre des semences. Concrètement, une herse étrille placée en amont procure une terre fine et améliore la répartition des pailles. Le broyeur à fléaux placé juste derrière broie la paille et les chaumes et libère l’horizon de semis des résidus de récolte se trouvant sur le sol grâce à la puissance d’aspiration élevée du rotor à fléaux. L’ensemble du mélange ainsi obtenu est projeté par-dessus la rampe de semis qui dépose les graines sur l’horizon dégagé. Les graines déposées à la surface du sol nu sont ensuite recouvertes par la matière organique qui retombe. Après le semis et le recouvrement de la semence, un rouleau prismatique terminal assure un plombage idéal pour une bonne germination. Ce rouleau contrôle la hauteur du CoverSeeder. L’absence de travail intensif du sol, associée à une couche superficielle de biomasse, protège le sol de l’évaporation et de l’érosion et, en cas d’extrême sécheresse, l’humidité nécessaire à la germination est préservée.

Müthing.

6 / TerraService de Rauch et AgriCircle AG

À chaque passage dans un champ, les machines agricoles exercent une pression sur le sol en transférant la force générée par le poids de la machine via la surface de contact des pneus. Avec l’augmentation de la productivité en agriculture, les machines agricoles sont devenues nettement plus performantes mais aussi généralement plus lourdes. Le compactage du sol provoqué par le poids des machines est lui aussi en augmentation. Ses effets sont particulièrement négatifs lorsque les parcelles sont à leur limite de praticabilité en raison des conditions météorologiques.

Rauch.

Entrer ou pas dans la parcelle

Avec le TerraService de Rauch, développé en collaboration avec AgriCircle AG, l’agriculteur dispose d’un service informatique lui permettant de calculer à l’avance la praticabilité d’une parcelle agricole. L’utilisateur doit saisir les données machine nécessaires à ce calcul ou intégrer des données préalablement enregistrées. L’humidité du sol est estimée localement grâce aux mesures radar des satellites Sentinel 1 combinées aux données météorologiques. À l’aide de ces données machine et d’humidité du sol complétées par des informations sur la structure du sol, la praticabilité de la surface agricole est calculée à l’avance, le résultat pouvant être consulté aisément sur un terminal portable, de manière spécifique pour chaque cellule d’une grille à quadrillage de 10 mètres. Le cas échéant, l’utilisateur reçoit un avertissement ou un message si le sol n’est pas praticable ou seulement sous certaines conditions. En outre, il est également possible d’optimiser ou de définir l’ordre dans lequel il est possible d’entrer dans chacun des champs, le point d’accès dans les grandes parcelles et l’ordre de travail des planches, ceci également afin d’éviter l’enlisement. Ainsi, la bonne « fonctionnalité » du sol est maintenue. Si la praticabilité n’est pas garantie, il n’est pas nécessaire de procéder à des travaux préparatoires coûteux et chronophages, ni même de se rendre sur la parcelle concernée.

7 / DirectInject Amazone

Les systèmes d’injection directe, solutions typiques de perfectionnement en deuxième monte présentes sur le marché, ne se sont guère imposés jusqu’à présent dans la pratique, en raison de divers inconvénients : l’une de ces raisons est que le réservoir des produits phytosanitaires concentrés est souvent montée à l’avant de la plateforme, ce qui implique de longues distances de transfert jusqu’à un point central du circuit de bouillie du pulvérisateur. Le nouveau mélange parcourt ainsi un réseau de longues canalisations avant d’arriver aux buses. Une application pratique de traitement par tronçons commandés par ISOBUS, n’est donc guère possible et les formules de produits phytosanitaires sont très variables, ne pouvant se trouver sous forme de granulés.

Amazone.

L’injection directe plus efficiente

DirectInject résout le conflit entre une plus grande flexibilité d’utilisation et la taille économiquement opportune des pulvérisateurs. La souplesse de dosage de produits liquides et granulés permet à ce système de réagir de manière appropriée à chaque situation au champ. L’autre avantage est l’économie de passages supplémentaires et donc d’intrants tels que le gazole et de temps de travail. Les produits phytosanitaires non utilisés peuvent retourner dans leur emballage d’origine, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de connaître les besoins en produits phytosanitaires avant l’application, ni de s’inquiéter de la gestion de quantités résiduelles mélangées. L’intégration complète dans le circuit de la bouillie et la commande ISOBUS du pulvérisateur sont synonymes de simplicité d’utilisation, tout comme le nettoyage automatique via le pack Comfort Plus du pulvérisateur. Celui-ci peut être effectué confortablement et en temps réel sur la parcelle depuis la cabine du tracteur. S’il existe des cartes d’application, le temps de réaction nécessaire est supprimé et la pulvérisation localisée peut être pratiquée au champ sans problème et avec une haute précision.

8 / Photoheyler de Planungsbüro Heinrich

C’est en particulier dans l’agriculture biologique que le désherbage mécanique sur le rang s’avère être une mesure essentielle pour donner aux cultures un avantage de croissance par rapport aux adventices concurrentes et pour garantir ainsi une population végétale saine et des rendements élevés. L’état actuel des techniques ne permet qu’un débit de chantier extrêmement faible.

Photoheyler.

Désherbage mécanique assisté par caméra

En revanche, le nouveau concept de rotor du Photoheyler permet d’obtenir des débits de chantier de plus d’un hectare par heure. Le système de guidage sur le rang du Photoheyler détecte les rangs de culture de manière fiable à l’aide de caméras. Les roues d’appui du châssis sont orientables par des vérins hydrauliques et dirigées de manière synchronisée avec celles du tracteur en suivant leur direction. La bineuse est ainsi guidée avec une précision maximale le long des rangs et les difficultés rencontrées jusqu’à présent pour maîtriser à la fois la machine et le tracteur sont résolues grâce au Photoheyler. Avec d’autres solutions à châssis à déplacement latéral, le conducteur doit s’occuper à la fois de la conduite du tracteur et de la commande de la caméra arrière. Cela augmente les risques d’erreurs, surtout lors du passage d’une planche à l’autre, du binage des fourrières, dans les pointes ou les courbes serrées. L’attelage de la bineuse et du tracteur étant fixe, le conducteur garde le contrôle de l’ensemble à tout moment, ce qui évite un pilotage manuel fastidieux de la bineuse au joystick. En dévers, le Photoheyler maintient l’attelage sur la bonne voie en corrigeant l’orientation des roues directrices de l’attelage tracteur-outil. Il n’y a pas de risque d’arracher les plantes cultivées, car le rotor est disposé en biais de manière à compenser la vitesse d’avancement. Ainsi, le rotor bine-t-il toujours strictement perpendiculairement au rang, les adventices se trouvant sur le rang entre les plantes cultivées étant sectionnées et déposées dans l’entre-rangs. Elles sont alors une nouvelle fois déracinées ou bien enfouies par les outils se trouvant derrière. Pour une maitrise efficace des adventices, il est nécessaire de biner plusieurs fois jusqu’à la fin de la culture. Grâce à différents systèmes d’outils, il est possible de biner au plus près du rang de betteraves, du stade deux feuilles jusqu’à fermeture du rang. Voir cette bineuse en vidéo.

9 / DL 66 Pro de Fasterholt Maskinfabrik A/S

La DL 66 Pro de Fasterholt est la combinaison inédite d’un enrouleur mobile et d’une rampe à buses en aluminium de 66 m, télescopique et repliable hydrauliquement sur un seul chariot qui assure l’avancement de la machine. Les avantages de ce système actuellement courant en deux parties (enrouleur et chariot d’arroseur) sont combinés en une seule machine.

Economies d’eau et d’énergie

Les avantages des rampes à buses par rapport aux canons, qui étaient jusqu’à présent toujours utilisés sur les machines d’arrosage à retour du chariot d’arroseur par enrouleur fixe, résident d’une part dans un arrosage économe en ressources en fonctionnant sous faible pression (de 1 à 2 bar env., selon les buses) et au ras du sol, et d’autre part dans la délimitation précise de la zone arrosée. La faible pression nécessaire par rapport au canon permet d’économiser de l’énergie et, en même temps, le spectre de taille des gouttes présente une proportion plus faible de gouttes fines – ce qui minimise l’évaporation. La répartition transversale ne devant pas être réalisée par la portée du jet, la hauteur de travail peut être maintenue à un niveau peu élevé, ce qui réduit considérablement la sensibilité au vent par rapport au canon. L’inconvénient du système traditionnel est que la force de traction nécessaire au déplacement est nettement plus élevée avec l’augmentation de sa longueur, force qui doit être absorbée par une paroi plus épaisse du tuyau et qui limite la longueur maximale de la parcelle à arroser à environ 500 / 600 mètres. Il n’est pas non plus possible d’arroser plusieurs planches à la fois, de sorte que ces machines doivent être déplacées souvent – une charge de travail non négligeable avec les rampes pliantes utilisées jusqu’à présent, qui ne peut généralement pas être effectué par une seule personne.

Jusqu’à 1000m de tuyau

Les avantages de la machine d’arrosage mobile avec avancement de l’enrouleur (autotractée) résident dans la possibilité d’avoir un tuyau plus long (jusqu’à environ 1 000 m), car la machine prend le tuyau au sol et l’enroule directement au lieu de le tirer sur toute sa longueur sur le sol avec le frottement possible. Si le tuyau a été posé de manière adéquate, il est possible d’arroser une parcelle en plusieurs planches à la fois, ce qui évite de devoir déplacer la machine d’un point de départ à l’autre. L’inconvénient de ce système est son poids relativement élevé, surtout lorsque presque tout le tuyau est enroulé quand la machine revient à son point de départ. La rampe du DL 66 Pro est divisée en 10 tronçons d’environ 6 m ayant chacun sa propre alimentation en eau. Ainsi, il est prévu à l’avenir – avec une commande par tronçon encore manquante – une sorte de « Section Control » pour l’irrigation, ce qui permettra d’irriguer une parcelle en pointe en évitant dans une large mesure le chevauchement et l’arrosage de surfaces non concernées.

10 / OptiSpread Automation System de New Holland

La répartition transversale régulière des pailles broyées par les moissonneuses-batteuses est une condition de base pour les prochains travaux de mise en culture, surtout en cas de travail réduit du sol. Les systèmes de réglage des ventilateurs de projection fréquents sur les moissonneuses-batteuses de grande largeur de travail sont commandés manuellement, ou une répartition des pailles broyées est mesurée indirectement. En cas de réglage manuel, la poussière empêche généralement de voir directement la répartition du broyat dans les rétroviseurs ou par caméra. Le conducteur ne doit pas oublier de réadapter la répartition à chaque demi-tour. Cela peut engendrer une double épaisseur de la litière ou des zones partiellement non couvertes ainsi que des problèmes de flux de récolte lors du prochain passage de la moissonneuse-batteuse.

New Holland.

Un radar surveille la paille

C’est pourquoi New Holland a développé le système OptiSpread Automation, le premier système d’éparpillement de la paille broyée avec une technique de mesure directe. Des capteurs radar 2D placés de chaque côté de la moissonneuse-batteuse mesurent la vitesse et la distance de projection du broyat. Les capteurs détectent la largeur de projection totale et donc l’aspect de la répartition. Si l’aspect de la répartition ne correspond plus à l’aspect théorique sur toute la largeur de travail, la vitesse de rotation des ventilateurs de projection à entraînement hydraulique est augmentée ou réduite indépendamment de chaque côté jusqu’à ce que l’aspect de la répartition corresponde à nouveau à l’aspect théorique. Le système détecte une répartition irrégulière du broyat, même en cas de vent arrière ou de face, et permet d’établir une carte de répartition.

11 / Cemos Auto Header de Claas

Les barres de coupe à vis des moissonneuses-batteuses à table à longueur variable sont souvent utilisées de manière inappropriée. D’une part, la position des rabatteurs n’est pas adaptée aux conditions de la culture et, d’autre part, le flux de récolte n’est pas régulier car la longueur de la table de coupe n’est pas corrigée en fonction de la longueur des plantes. Souvent, il arrive d’oublier d’adapter la longueur de la table après le transport de la barre de coupe. Il en résulte des pertes trop élevées juste après la coupe et une chute du débit de battage dues à un flux de récolte irrégulier. En outre, les correcteurs de réglage ne peuvent pas optimiser les réglages de la machine de manière ciblée si une erreur de réglage est déjà présente au niveau de la barre de coupe.

Claas.

La coupe s’adapte en continu

Claas a donc développé le premier système de correction du réglage, le Cemos Auto Header, pour les barres de coupe à vis. Un scanner laser détecte en continu la hauteur de la culture. Une fois que l’opérateur a défini la consigne de profondeur de pénétration du rabatteur ainsi que celle de sa position horizontale, elles sont automatiquement adaptées en cas de variation de la hauteur de la culture. Le système détecte les traces de passage ainsi que la terminaison de la culture et guide les éventuels amas de céréales tombés de la table de coupe vers la vis d’alimentation. La longueur de la table de coupe est corrigée en fonction des oscillations du capteur d’épaisseur de couche du régulateur de débit placé dans la goulotte d’introduction. Plus le flux de récolte est régulier et plus les oscillations du capteur sont faibles.

12 / Big Baler Automation de New Holland

Lors du travail de la presse à balles, le conducteur est constamment sollicité. Il doit en permanence garder un œil sur l’andain qui se trouve devant lui, afin de ramasser la totalité du fourrage et de remplir la chambre de compression de manière homogène d’une part, et d’éviter les perturbations ou même les bourrages d’autre part. Pour obtenir des balles de densité et de poids homogènes, les réglages de la presse doivent en outre être adaptés en permanence en réponse aux variations de la situation.

New Holland.

Poids des balles constant

Le système Big Baler Automation de CNH Industrial New Holland est le premier système permettant à l’opérateur de régler directement le poids de balle souhaité sur une ramasseuse-presse à balles parallélépipédiques, le système prenant ensuite en charge de manière anticipée et automatique le guidage de l’attelage ainsi que la régulation de la vitesse du tracteur et la correction des réglages de la presse. Il s’agit là d’une évolution décisive vers une presse à balles parallélépipédiques entièrement automatique. Un capteur LiDAR (Light Detection and Ranging) mesure l’andain devant le tracteur par laser, un capteur IMU détecte l’accélération et l’orientation du tracteur. Les informations fournies par le capteur GPS du tracteur sont également traitées pour affiner la précision du travail. Le tracteur est donc guidé de manière entièrement automatique sur l’andain et sa vitesse est adaptée de manière anticipée à la configuration de l’andain. Les données recueillies calculent en permanence le poids de la balle de sorte à adapter le réglage de la compression ainsi que l’épaisseur de la couche à chaque course de piston en faisant varier la vitesse d’avancement. Ainsi, même en cas de variation des conditions de récolte et de rendement, la presse est en permanence utilisée à pleine capacité et les balles ont toujours le poids précédemment réglé.

13 / RoboVeg Robotti d’Agro Intelligence ApS et RoboVeg Ltd.

L’un des principaux enjeux de la culture maraîchère à forte utilisation de main-d’œuvre réside en la disponibilité générale de celle-ci. Pour la culture du brocoli, la récolte représente environ la moitié du temps de travail total. Le RoboVeg Robotti combine un robot agricole ultra performant de la société Agro Intelligence ApS avec le robot de récolte de brocolis de RoboVeg Ltd. Le robot Robotti est entrainé par deux moteurs d’une puissance totale de 104 kW. Sur cette puissance, 40 kW sont disponibles à la prise de force. Le relevage dispose d’une capacité de 750 kg. Le RoboVeg est équipé de caméras 2D haute résolution et de capteurs 3D. Deux bras robotisés pivotant sur 6 axes sont chargés de la récolte des brocolis en mode autonome. Environ 3 secondes suffisent à un bras robotisé pour sélectionner un brocoli sur pied jusqu’à le déposer sur le tapis. La productivité de récolte est d’environ 2400 pièces par heure, alors que la récolte manuelle ne permet d’obtenir que 300 à 360 pièces par heure et par travailleur.

AgroIntelli – RoboVeg.

14 / RSM Ok ID de Rostselmash

Le travail monotone au champ est fatigant, les longues journées de travail sont répétitives surtout en période de récolte. L’endormissement du conducteur ou de la conductrice d’un tracteur ou d’une moissonneuse-batteuse peut avoir des conséquences particulièrement graves. La diversité des conséquences d’un assoupissement, même de quelques secondes, est considérable allant de dommages matériels à des pannes machine jusqu’aux accidents mortels.

Rostselmash.

Contre la somnolence au volant

Dans le secteur automobile, les avertisseurs de somnolence ou les assistants d’attention sont connus depuis longtemps. Rostselmash a repris cette approche pour la transposer dans le domaine agricole. Le système RSM Ok ID procède à une surveillance intelligente permanente de l’état du conducteur et, s’il détecte des signes de fatigue ou d’autres modifications de son état, il l’en informe immédiatement par un signal sonore puissant. Il arrête la machine afin d’écarter tout risque de conséquence tragique. De plus, ce système génère automatiquement un message à destination du système de gestion de l’exploitation agricole Agrotronic. Une caméra affectée à la détection de la fatigue surveille en permanence les pupilles, le clignement des yeux et la position de la tête ainsi que le pouls de la personne qui travaille. Le système détecte ainsi les signes typiques de la fatigue : clignements fréquents, yeux tournés vers le bas ou fermés pendant plus de trois secondes et baisse du rythme cardiaque, ainsi que les bâillements et les frottements des yeux. Comme le système RSM Ok ID est couplé à l’ISOBUS de la machine, il peut l’arrêter activement. Ce système permet d’éviter d’éventuels accidents.

15 / Compaction Prevention System d’Agtech 2030

Le compactage du sol, lié à l’augmentation de la productivité et donc du poids des machines, et ses conséquences à long terme sont bien connus. Les possibilités techniques propres à la conception des machines (surface de contact, régulation de la pression des pneus, trains de roulement à chenilles, etc.) trouvent de plus en plus d’applications. Cette évolution est à saluer, mais elle n’est pas suffisante à elle-seule pour une protection efficace des sols. De nombreux dégâts sont dus à une mise en œuvre inappropriée des machines ou à un passage sur la parcelle au mauvais moment.

Agtech 3000.

Une carte des risques

Avec le Compaction Prevention System (CPS) de “Agtech 2030”, l’utilisateur (agriculteur, entrepreneur de travaux agricoles, gestionnaire) dispose d’un service qui représente à l’avance et sous forme de carte le risque actuel de compactage d’un champ et donc sa praticabilité. Le calcul en temps réel et spécifique au lieu aide aussi bien à la planification du travail qu’au conducteur de la machine à contourner les zones à risque du champ. La simulation intègre en particulier le « Field Status », qui recouvre des variables importantes relatives à l’état de la parcelle, comme le mode de travail du sol, la culture implantée ainsi que l’état de la végétation.

16 / SIS Remote de Reichhardt GmbH Steuerungstechnik et HBC-radiomatic / Vogt GmbH / MDB s.r.l

Enfin, la sécurité des véhicules, et plus particulièrement lors du fonctionnement autonome des machines agricoles, est primée aux Agritechnica Innovation Awards 2022. Les machines autonomes ne peuvent être exploitées qu’en se pliant à des obligations strictes par la mise en œuvre d’un système de capteurs sophistiqué ainsi que d’une technologie onéreuse.

Reichhardt.

Pour les machines autonomes

SIS Remote est un système de commande intégré pour le contrôle à distance des machines agricoles autonomes. Ce système évolutif se compose d’une radiocommande ainsi que d’un système d’automatisation Isobus. Il répond à toutes les exigences en matière de sécurité fonctionnelle et a été développé jusqu’à la production en série sur un porte-outils à chenilles destiné à l’entretien paysager.

Grâce à l’intégration d’un terminal de commande Smart Farming sans fil dans une radiocommande sécurisée et à la combinaison avec un système d’autoguidage basé sur la navigation GNSS avec signal de correction RTK ainsi qu’une automatisation ISOBUS complète pour les processus automatisés et Section Control, l’utilisation de machines semi-autonomes est possible dans les zones où la sécurité est importante, tout en utilisant l’automatisation ISOBUS et le guidage parallèle.

La sécurité de l’opérateur et de son environnement sont garanties. Les processus de travail sont automatisés et précis, la charge de travail de l’opérateur est allégée et l’environnement est préservé. Le système est un développement en commun de Reichardt Steuerungstechnik, HBC-radiomatic, Vogt et MDB. Il peut surveiller et commander simultanément plusieurs machines.

Enfin, à lire en complément:

• les Sima Innovation Awards 2021,
• les nouveautés déjà annoncées pour l’Agritechnica 2022 chez Amazone, et chez Horsch,
• rappel des médailles de l’Agritechnica 2019.